2D電影、3D電影這些名詞，我們耳熟能詳。但是你們知道家具也有分2D跟3D的嗎？平常我們見到的椅子都是方方正正或者圓弧狀的，大多都是工業設計師口中所說的2D。那麽3D彎曲木椅子是怎樣的？

“規矩”是薛書平探索家具制造技藝的基本，無論在工作小團隊還是在大企業的事業中，做事講規矩，是他行事必備的品格。

薛書平帶領研發團隊用一流的材料、一流的設備以及自身對材料和設備的理解，獨創出了一套有效的解決方案，攻克了世界性的現代家具制造難題——多層實木3D層壓處理技術。

功夫不負有心人，薛書平與丹麥著名設計師漢斯•山格林•雅各布森（Hans Sandgren Jakobsen）攜手力作的設計作品——黛西椅（Daisy Chair），以其獨特的工藝榮獲2017iF設計金獎，這也是中國家具制造業的首枚iF設計金獎，一時間聲名鵲起。

要知道，德國iF設計獎素有“産品設計界的奧斯卡獎”之稱。

讓人一見傾心的“黛西椅”

北歐文化裏，人們對生活、家居都比較珍視。從大自然獲得靈感而産生的設計随處可見，亦處處可尋一些大衆都能享受美好且有用之物。拒絕繁雜物品的紛至沓來，将重心放在功能和舒适上，是北歐風的靈魂。

木質家具設計向來是北歐設計的典型特色，人與自然和諧共生的理念體現得尤爲明顯，讓人們在自然中得到安樂與滿足。這把360度無死角，美到沒朋友的黛西椅，就是最好的例子。

正面看，圓潤又柔和；側面看，椅子的線條與腰背部幾乎完美貼合；後面看，豐滿、輕盈宛如一位少女。想來，要做到這樣“比例剛則好”的工藝，着實不易呢！

真正的3D彎曲木技術

“黛西椅”是北歐原創家具品牌XUE與丹麥著名設計師漢斯的結晶。拜極緻3D彎曲木附皮附布工藝之賜，使這件藝術品有了非一般的剛柔并濟的表現力

說起3D彎曲木，大家可能并不陌生，它最早用于私人飛機、豪華遊艇的木質内飾，這項技術起源于歐洲，采用高溫的壓制方法使軟化後的木材産生變形，彎曲成型，在變形狀态下進行長時間的幹燥處理，恢複并增強木材原有的剛性和韌性，以達到設計師想要的完美弧度。

通常一把3D彎曲木椅要由匠人潛心自創的一系列輔助方法，才能将其壓制成功，而且每款産品的輔助方法均有不同，這也是3D彎曲木産品開發周期長、生命周期長、附加值高的原因。整個過程由機器和手工共同操作完成，需要反複修改、試壓、改進輔助方法，甚至重開模具，方能達到穩定的量産質量。

3D彎曲木的原材料是一種經過特殊處理的木材單闆，德國Danzer公司是全球唯一的3D單闆供應商，出于對原創版權的尊重，3D單闆隻銷售給生産原創産品的公司。XUE是亞太最大的3D彎曲木産品研發、生産商。

XUE背後的工藝高手薛書平說，“有好的材料，有好的設計，我們的産品才能誕生，這把椅子的制作經曆了一年的時間，是我們深耕細作的匠心之作。3D設計是球面性的，技術要求特别高，國内掌握這個技術的企業比較少，而我們完全是自主研發。”就連Danzer公司的技術總監也承認，XUE的工藝遙遙領先。

相比于市場常見的2D木，3D彎曲木更堅韌、更薄、更環保，造型更加流暢舒展，并且适應全球氣候。其特點如下：

3D彎曲木的表面爲整張木皮，能完全保留木材的天然紋理和質感；

3D彎曲木對模具精度的要求非常嚴苛，模具誤差＜0.2mm；

3D彎曲木使用的膠水價格是普通膠水的3-5倍，需要兼顧環保性和堅固性；

3D彎曲木的調膠、熱壓過程，需要配置自動恒溫設備。

因此，3D彎曲木工藝非常難，正如漢斯所說，“設計圖出來了，沒有工藝也是做不出來的，因爲壓縮3D彎曲木和普通彎曲木的工藝，是一個天一個地的區别。”

好品質背後的匠心工藝

    “匠心”是薛書平常常衡量自己的标準，與匠人不同，匠心在于找到方法和路徑，不僅這樣要求自己，他也最愛與員工和朋友分享其中的奧秘。

薛書平常說，魯班可以算得上是工匠的祖師爺了，但并沒有哪一件流傳到現在的“作品”是他親手做的。關鍵在于那些技法和思路，那才是魯班精神的所在。

的确，一個好的手藝人未必能夠帶好一個團隊，但能夠把控全局，懂得分享，有匠心，能帶領一個團隊做項目的人，一定是可以把手藝流傳下來的人。

XUE用3D彎曲木技術，做出了很多線條優美，觸感溫柔的家具，在追求造型極簡的同時，也在追求着工藝的極緻。

    “最後做成這麽一把椅子，我是爲了一個承諾。因爲有設計師說這個設計稿是不可能完成的，那我就承諾一定要讓他看到一把真的椅子。”這個方法不行，就換個方法，這種材料不行，就換個材料，薛書平在這種自己與自己的較勁兒與堅持中，黛西椅，以及各種複雜工藝的家具，從圖紙變爲現實。

3D彎曲木單闆一氣呵成的黛西椅，曾經有幾十家企業想要拿去模仿，都沒有很好地實現。

    由于這種彎曲弧度越大越難做，加上沒有能夠支持雙開孔的設備，薛書平表示，“自己像攢電腦一樣攢起了設備。”憑借自己的機械知識控制了生産成本，開發了一系列輔助生産的小設備，卡具、壓機、打孔器，那些看似難以實現的工藝技術在一次次的嘗試中最終落定。

    在XUE的生産車間裏，每個機器面前都有一隻表，用來嚴格監控時間，沒有什麽是憑感覺，一切都要嚴格把控。還有些家具制造細節，平時消費者們看不到，卻實實在在體現在日常使用中。譬如，圓棒榫要用好的，稍微粗些，密度更強，看不見的連接也要保證質量；每個抽屜都要用卡子卡上30分鍾，通過擠壓，讓膠溢出，從而更好地加固結構。

機器打磨過細節，需要人工再磨一遍，XUE即便已經實現了70%的機械制造，還是要把細微的工序留給最靈活的雙手來做。

    感性的美好背後，總有理性的堅實支撐，專業、嚴謹、精密，是讓家具既具有設計感又具有高品質的先決條件。